在中、小批量生產的鍛工車間和部分大批量生產的專用生產線上，廣泛使用螺旋壓力機。按驅動方式的不同，螺旋壓力機主要有摩擦壓力機、開關磁阻壓力機、以及伺服數(shù)控螺旋壓力機。

螺旋壓力機的優(yōu)點

1.工藝用途廣。螺旋壓力機對變形量較大的工藝可提供較大的能量，對變形量較小的工藝可提供較大的力量，故螺旋壓力機可完成模鍛、擠壓、精壓、校正及彎曲多種工序；螺旋壓力機有頂出鍛件的裝置，可進行一些模鍛錘上難以完成的頂鍛長桿件、擠壓筒形件、閉式模鍛及精鍛等工序。此外，由于螺旋壓力機的打擊速度較模鍛錘低，所以金屬變形過程中再結晶過程進行得較充分，因而有利于鍛造一些再結晶速度較低的有色金屬及低塑性合金鋼鍛件。

2.鍛模的壽命較高、成本較低。螺旋壓力機打擊速度遠低于模鍛錘，模具承受沖擊力小，并且螺旋壓力機有利于鑲塊模，所以，可使相應的模塊尺寸減小；且螺旋壓力機上模鍛時，毛坯與模具加壓接觸的時間短，毛坯傳給模具上的熱量少，模具壽命高。尤其是伺服數(shù)控螺旋壓力機，速度可自由設定，在下死點時，滑塊速度極快，與模具接觸時間非常短，模具溫度變化不大，因此，可大大延長磨具壽命。

3.鍛件豎向精度高。在熱模鍛壓力機上模鍛時，同一批毛坯件中，如尺寸大小或加熱溫度變化，將使機身等零件有不同的彈性變形量。該變形量的不同將反映到鍛件的高度尺寸中，從而影響鍛件的豎向精度。而在螺旋壓力機上模鍛時，由于沒有固定的下止點，機身等零件的彈性變形及熱變形均可由滑塊位移來補償，即鍛件豎向精度是由模具打靠來保證的，所以鍛件的豎向精度高。

4.設備制造成本低，使用和維修方便。

5.螺桿僅做旋轉運動的螺旋壓力機，滑塊高寬比摩擦壓力機的明顯增加，因而抗偏載能力大為提高，可用于多模膛鍛造。

隨著科學技術的不斷發(fā)展，伺服數(shù)控螺旋壓力機憑借數(shù)字化控制的優(yōu)勢，將被更多企業(yè)所青睞。伺服數(shù)控螺旋鍛壓機的高精度，高柔性，使其能夠完成更多高精度，高附加值的產品，為企業(yè)創(chuàng)造跟多的收益。