綠色節(jié)能節(jié)能減排是目前全世界的共同課題，因此鍛壓壓力機(jī)機(jī)械的節(jié)能具有重大意義。鍛壓成形需要克服巨大的變形阻力，傳統(tǒng)的普通壓力機(jī)體積龐大，能耗高。電動(dòng)伺服壓力機(jī)為鍛壓機(jī)械的節(jié)能帶來(lái)新的希望，電動(dòng)伺服壓力機(jī)去除了飛輪、離合器和制動(dòng)器，結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，不僅滑塊運(yùn)動(dòng)特性任意可調(diào)，而且節(jié)能效果明顯。目前國(guó)外已經(jīng)將電伺服直驅(qū)技術(shù)應(yīng)用在螺旋壓力機(jī)、沖壓機(jī)、液壓機(jī)、楔橫軋機(jī)、折彎?rùn)C(jī)等多種壓力機(jī)上。

為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的，發(fā)達(dá)國(guó)家的鍛壓機(jī)械有兩個(gè)發(fā)展方向：一是開(kāi)發(fā)速度更高、節(jié)拍更快的鍛壓壓力機(jī)，二是發(fā)展采用復(fù)合加工工藝的鍛壓機(jī)床，比如德國(guó)、美國(guó)、日本相繼開(kāi)發(fā)出激光沖裁復(fù)合機(jī)床，將模具沖切與激光切割有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，工件一次上料即可完成沖孔、沖切、翻邊、淺拉伸、切割等多道工序，最大限度地節(jié)省了輔助時(shí)間，特別適合孔型多而復(fù)雜的面板類工件的加工及多品種小批量板料加工。

近年來(lái)，我國(guó)鍛壓機(jī)械體積成形設(shè)備和鈑金加工設(shè)備平行發(fā)展，與機(jī)床工具行業(yè)相似，設(shè)備升級(jí)換代、進(jìn)口替代和出口增長(zhǎng)是中國(guó)鍛壓機(jī)械制造行業(yè)發(fā)展的重要引擎。與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床具有高效率、高精度、可加工高難度復(fù)雜零部件等特點(diǎn)，數(shù)控機(jī)床替代普通機(jī)床是大趨勢(shì)。

目前，國(guó)內(nèi)鍛壓行業(yè)以普通壓力機(jī)為主，設(shè)備的數(shù)控化率總體不到10%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于世界平均水平，鍛壓機(jī)械行業(yè)傳統(tǒng)上被認(rèn)為是簡(jiǎn)單粗放的設(shè)備，使用環(huán)境也遠(yuǎn)差于其他機(jī)床。盡管已有相當(dāng)數(shù)量的產(chǎn)品水平高、制造精細(xì)的鑄造設(shè)備、鍛壓設(shè)備乃至成套生產(chǎn)線，依然難以改變其進(jìn)入門檻低、制造粗放的現(xiàn)狀。

從中國(guó)鍛壓機(jī)械設(shè)備行業(yè)發(fā)展前景預(yù)測(cè)報(bào)告了解我國(guó)鑄造和鍛壓機(jī)械行業(yè)依然長(zhǎng)期存在著規(guī)格品種基本齊全，但中低檔產(chǎn)品過(guò)剩、高檔產(chǎn)品缺乏的狀況。

精密化

精密化鍛壓工藝技術(shù)是當(dāng)今發(fā)達(dá)國(guó)家鍛壓工藝技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)之一，采用精密化鍛壓工藝技術(shù)可以提高產(chǎn)品精度，減少原材料消耗，提高模具壽命，減少加工廢屑，減少能耗，降低成本。為此發(fā)達(dá)國(guó)家大量使用了伺服壓力機(jī)等精密鍛壓機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)的鍛件可以達(dá)到很高的精度水平，真正實(shí)現(xiàn)了近凈成形。

高效化

高效化就是高速化與復(fù)合化相結(jié)合，提高加工效率。為了達(dá)到高效化的生產(chǎn)目的。

伺服壓力機(jī)由于簡(jiǎn)化了機(jī)械傳動(dòng)構(gòu)造，具有高效性、高精度和高柔性，可以任意設(shè)定和改變加工過(guò)程中的速度，可以實(shí)現(xiàn)位置、速度的閉環(huán)控制，獲得任意的滑塊運(yùn)動(dòng)特性，還可以達(dá)到節(jié)能環(huán)保的效果，無(wú)論是在金屬?zèng)_壓上，還是在鍛造成形上，伺服壓力機(jī)與傳統(tǒng)壓力機(jī)相比都具有著很大的優(yōu)勢(shì)：

（1）減少了加工成品的皺褶、破損等。

（2）減少了模具損傷，也就減少了模具的保養(yǎng)及修理次數(shù)，從而提高了模具壽命。

（3）用傳統(tǒng)壓力機(jī)不能做到的板材鍛造，用伺服壓力機(jī)可以實(shí)現(xiàn)。

（4）加工中的震動(dòng)和噪音大幅降低，改善了以往沖壓工廠惡劣的工作環(huán)境。

（5）降低了電力損耗、節(jié)省了能源消耗，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

（6）沒(méi)有了傳統(tǒng)壓力機(jī)的離合器制動(dòng)器的磨損問(wèn)題，節(jié)省了這方面檢修所花費(fèi)的人力、物力、財(cái)力。

（7）傳統(tǒng)壓力機(jī)在每一次換模后都需要進(jìn)行微調(diào)整，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。使用伺服控制的壓力機(jī)可以在換模后立刻生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。

（8）試模或模具更換后，模具調(diào)整時(shí)使用的“寸動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)模式”需要較高的操作技能，而伺服壓力機(jī)做模具調(diào)整時(shí)可以做到每1次0.01mm的微動(dòng)操作，使模具的調(diào)整操作變得簡(jiǎn)單、方便。

（9）傳統(tǒng)壓力機(jī)的曲軸頻繁地改變運(yùn)轉(zhuǎn)方向是不可能的，伺服壓力機(jī)則可以簡(jiǎn)單地實(shí)現(xiàn)微動(dòng)的正反逆轉(zhuǎn)變化。