鍛造加工某種鍛件的時(shí)候，鍛造廠需要先確定鍛件鍛造的工藝，確定所需要的工藝方法，才能開始鍛造工作。鍛造工藝的確定在整個(gè)鍛件鍛造過程中起著很重要的作用，我們先來(lái)看看鍛造工藝的方案是如何確定的。

確定鍛造加工工藝的原則是以最少的勞動(dòng)消耗，創(chuàng)造出最多的經(jīng)濟(jì)效益。在保證產(chǎn)品質(zhì)量與數(shù)量的前提下，在材料、設(shè)備、能源、勞動(dòng)力總消耗中求極小值。對(duì)鍛造工藝來(lái)說(shuō)表現(xiàn)在鍛件尺寸精度高、組織和性能滿足要求,原材料消耗少、鍛壓設(shè)備投資經(jīng)濟(jì)適配、工具簡(jiǎn)單、能耗低、勞動(dòng)強(qiáng)度小、不污染環(huán)境。

一般工藝分析的任務(wù)可歸結(jié)為：根據(jù)鍛件功能特征、材質(zhì)、形狀、尺寸精度、品質(zhì)要求和生產(chǎn)批量，在已有的或可以獲得的設(shè)備、裝置、工具、能源、檢驗(yàn)手段、管理水平和人員素質(zhì)的條件下，提出可供采用的各種工藝方案。

在進(jìn)行鍛造工藝分析時(shí)，必須考慮的問題：（1）能否滿足圖紙技術(shù)條件和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（2）能否滿足鍛件的功能；（3）保證質(zhì)量的工序有無(wú)遺漏；（4）變形力或變形功能否降低；（5）加工余量是否可以減少；（6）材料利用是否充分，有無(wú)可能與其他零件聯(lián)合鍛造，一模多件或一坯多件；（7）鍛件結(jié)構(gòu)是否合理，有無(wú)多余的敷料； （8）工序和工步是否已經(jīng)最少；（9）金屬流線是否符合要求；（10）有沒有考慮冷鍛、精鍛、軋制、局部模鍛、分段模鍛、聯(lián)合模鍛、鍛焊等先進(jìn)工藝。